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工艺流程介绍
原煤经过鲁奇炉气化、煤气经过循环的煤气水洗涤后到下游装置，煤气水经过气化装置的废锅和换热器冷却后、通过膨胀器继续降温和降压，在初焦油分离器，实现轻油、煤气水、重油、渣的分离,煤气水经过缓冲槽继续降温和除油后，部分经过过滤器过滤后外排， 主要的煤气水循环回用，洗涤煤气。
由于气化炉使用变质程度低、有机物含量高的煤炭作为原煤,其煤气洗涤后的煤气水由于轻质油、酚含量非常高,在煤气洗涤过程中易形成水包油强烈乳化的煤气水,煤气水自然破乳困难,在现有的煤气水分离设备中难以按照后续废水工艺要求自然沉降分离。使系统长时间运行困难,污水处理系统压力大。
解决方案：
通过破乳处理，降低水中的油和悬浮物：洗涤水中含油及悬浮物均来自煤在鲁奇气化炉的干馏区及干燥区。
化学加药的目的：一是水-油-固的良好、彻底分离，二是尽可能回收轻质油、减少洗涤水中的残留轻质油，通过破乳剂处理降低煤气水中的悬浮油和乳化油。
技术特点：
YFR904 中含特殊的极性分子，其可以将水中的细小焦油滴聚集在一起，并在大焦油滴的表面形成一层憎水性的极性分子膜，可以加快焦油与水的分离速度。同样的作用机理也可帮助焦油和焦油渣的分离。
YFR904的作用：
(1). 分散，可以将管道，换热器等可能附着油类的设备上的油包括重质油逐步剥离下来并悬浮在洗涤水中，通过油水分离器中除去。
(2). 破乳，其将水中油分离出来。
(3). 分离油后，煤气水中的煤灰能够更好的在粗焦油分离器中分离，从而改善洗涤煤气水的水质。
客户价值：
改善原料煤气水的质量，更好的分离煤气水中的轻质酚、重质酚、含尘重质酚。
通过破乳剂处理原料煤气水，降低原料煤气水的油含量、悬浮物，改善原料水质量。
延长后续水处理系统的运行周期。
