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解决方案
客户价值
工艺流程介绍：
焦炉煤气从焦炉逸出，进人集气管，同时用循环氨水喷洒，使煤气温度由 650℃ - 750℃降至 80℃ - 85℃。通过集气管和气液分离器，将循环氨水及煤 焦油排出。煤气进人初冷器，用冷却水间接冷却至 23℃，由离心式鼓风机吸入并提高煤气压力，送至脱硫工序。
由气液分离器分离下来的焦油、氨水和焦油渣首 先进入机械化焦油氨水澄清槽，进行焦油、氨水和焦 油渣的分离，合格焦油进入焦油中间槽，到油库进一步脱水后外销；机械化焦油氨水澄清槽上部的氨水进入循环氨水储槽，循环氨水通过泵加压进集气管喷洒，使煤气温度由 650℃ - 750℃降至 80℃ - 85℃。
循环氨水槽外排部分剩余氨水进入蒸氨系统，蒸氨后外排污水厂处理。
循环氨水中的大量的油和悬浮物影响循环氨水系统的运行。
解决方案：
降低循环氨水中的悬浮物：充分利用油水分离系统的工艺特点，循环氨水经气液分离器后进入机械化澄清槽，在此处，氨水中含有大量的悬浮煤尘，焦油及其它悬浮胶体，不处理的情况先，这些颗粒成稳定的状态不能通过机械化澄清槽分离。通过添加清水剂，可以分离油，同时将悬浮物凝聚成大颗粒，机械化澄清槽的作用是将悬浮物及重中质焦油分离出去，经过分离后，氨水，焦油及焦油渣分别至下游流程。在机械化澄清槽前的循环氨水主管中加入清水剂，帮助在机械化澄清槽中将绝大多数的悬浮物及重/中质焦油分离出去。
破乳：循环氨水中含油及悬浮物均来自煤在焦炉中的干馏区域。炉顶空间温度的高低，会导致焦油的组成及甲苯不溶物的组成的千变万化。这些有在高pH状况下，稳定在循环氨水中间。通过添加破如姐实现水-油-固的良好、彻底分离，减少循环氨水水中的残留油。高效的破乳剂可以有效的分离乳化及悬浮油。
分散及减粘：重质及中质焦油会粘附在管壁及换热器上，导致热交换、传输以及洗涤效率下降，化学药剂中的分散作用可以降低油在管壁及换热器上的附着，从而更多的在分离器中分离出去。
技术特点：
YFR901破乳减粘剂：YFR901 中含特殊的极性分子，其可以将水中的细小焦油滴聚集在一起，并在大焦油滴的表面形成一层憎水性的极性分子膜，可以加快焦油与水的分离速度。同样的作用机理也可帮助焦油和焦油渣的分离。YFR901有三个作用，第一：破乳，其将水中油分离出来。第二：分散，可以将管道，换热器等可能附着油类的设备上的油包括重质油逐步剥离下来并悬浮在洗涤水中，通过油水分离器中除去。
YFW181L清水剂：是一种超高分子量产品，可以凝聚水中的悬浮胶体及颗粒，并通过搭桥作用形成较大的絮团，和水分离开来，其具有脱色和除油、悬浮物的作用，其去除的是重质和中质焦油以及悬浮物，从而改善水质。
客户价值：
降低循环氨水的含油率30%-50% ，同时降低剩余氨水含油量。
降低循环氨水的悬浮物（或浊度）含量，可以降低蒸氨系统的沉积和结垢，同时减少喷嘴的堵塞问题。
降低剩余氨水的含油量直接降低蒸氨废水的 COD，从而改善蒸氨系统的运行。
澄清槽溢流氨水含焦油量会减少，使到焦炉的管道变得更清洁，同时减少喷嘴堵塞的机会。
喷嘴堵塞率降低使压力均匀分布可以确保在集气管中更有效地气体洗涤效果。
焦炉煤气中含更少的焦油，减轻了焦油在后部单元（如初冷器、焦油分离器、氨分离器、粗苯洗涤器等）沉积的压力。
